日前，河北诚为轴承公司引进的60台I5系列智能机床全部投入使用。仅靠智能设备更新这一项，企业主打的汽车轴承产品精度提高1倍，生产效率提高20%以上，年可节约刀具耗材成本投入30多万元。企业和美国铁姆肯、瑞典SKF、日本NSK均建立了长期稳定的合作关系，年供货量达600多万件，占全部产量的70%。
 

　　诚为公司负责人李金贵介绍，I5智能机床批量投用只是企业斥资2亿元实施“智能工厂”工程的步。按照规划，他们将融合当今Z前沿的德国“工业4.0”应用技术，构建起30条360度六轴关节式机器人全自动生产线，实现轴承生产集成化管理，机床设备网络化应用。

　　河北邢台市临西县发改局副局长郭西荣介绍，当地轴承产业加速向中高端转型升级的同时，受装备、技术水平制约的问题日益凸显，企业利润仅仅突破7%。基于此，临西县引导、扶持轴承企业建设以“互联网+制造业”为主要标志的“智能工厂”，并将“智能工厂”建设列入年度重点工作，组建专门小组具体推进，扶持轴承产业向高端轴承制造和核心技术领域加速迈进。

　　据了解，临西县接连出台了“零占地技改”“科技创新奖励十条”等相关优惠政策，支持规模轴承企业技术改造。县财政每年设立500万元的企业专项扶持资金，对企业更新、升级生产设备一次性投入超千万元的，给予资金补贴。同时，利用河北省轴承研究院和县轴承技工学校等平台，建设科技研发智能制造示范基地，为轴承企业提供产品、工艺、设备、人才等多元化支撑。

　　目前，临西县已有10多家规模轴承企业完成“智能工厂”建设规划。其中诚为、三桥、泰姆斯3家轴承企业已经引进I5智能机床200多台。飞龙轴承智能化全密封无尘车间正在建设，新上磨超、装配、检测等9条自动智能生产线，各种生产、检测设备100台。亿泰克、宝鑫、玉良等多家轴承企业“智能车间”完成设计布局，厂房车间正在建设改进。

　　根据规划，到“十三五”末，临西县27家规模轴承企业将全部建成智能化工厂，轴承产业销售收入突破200亿大关，初步建成华北地区Z大的轴承生产销售基地。（中国机床商务网）